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Recherche de mots-clés chronométreur 2 résultats trouvés.

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  1. Exemple d'analyse de la valeur ajoutée

    Un exemple d'analyse de la valeur ajoutée avec les feuilles de chronométrage. Les temps sont en DMH (dix millième d'heure), c'est la base de temps des chronométreurs formés. Les mesures ne sont pas nombreuses ...
    Vendredi, 30 Mars 2012
  2. Analyse de la valeur ajoutée

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

    ... mesurées. Idéalement la quantité de donnée statistiquement exploitable est autour de 30, la précision est la capacité du chronométreur à mesurer fidèlement les opérations à observer, et la finesse des ...
    Vendredi, 04 Février 2011

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La gestion du soudage

Application de gestion de soudage

Tarif : 390€

Application de gestion de DMOS, de qualifcation de soudeur.
 



Formation

formationTarif : Suivant Projet *

Délai : à convenir
Durée : Suivant projet

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.