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Recherche de mots-clés valeur ajoutée 17 résultats trouvés.

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  1. Manager la performance

    Catégorie: Activités

    ... (VSM et MIFA) : transformez vos processus en valeur ajoutée Kanban : produisez en flux tiré Théorie des contraintes : produisez à pleine capacité rapidement et durablement Diagnostic Lean : évaluez ...
    Mercredi, 21 Mars 2012
  2. Exemple d'analyse de la valeur ajoutée

    Un exemple d'analyse de la valeur ajoutée avec les feuilles de chronométrage. Les temps sont en DMH (dix millième d'heure), c'est la base de temps des chronométreurs formés. Les mesures ne sont pas nombreuses ...
    Vendredi, 30 Mars 2012
  3. Lean Manufacturing

    Catégorie: Glossaire

    ... la valeur ajoutée à ses clients. ...
    Samedi, 24 Décembre 2011
  4. Principe du lean

    Catégorie: Glossaire

    Le principe de base est simple, rechercher et éliminer dans les processus et les flux industriels tout élément n’apportant pas de valeur ajoutée. Le fondement de base est « la chasse au gaspillage». ...
    Mercredi, 21 Décembre 2011
  5. Comparatif des programmes de performance

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

      Tweet Voir aussi : L'essentiel du Lean Manufacturing, La méthode Kaizen, Le Lean en 10 points.   La performance d'une entreprise ...
    Mercredi, 18 Janvier 2012
  6. Appliquer le Lean en 10 points

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

    ... transformation culturelle. Cependant, voici ci-dessous les outils fondamentaux et régles du déploiement du Lean.     1/ Créer de la valeur ajoutée : toute activité doit créer ...
    Lundi, 16 Janvier 2012
  7. L'essentiel du Lean Manufacturing

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

    ... démarche systématique dont l'objectif est d'éliminer toutes les sources de gaspillages dans les processus, ainsi répondre aux exigences clients par la réelle valeur ajoutée d'un produit ou d'un service ...
    Lundi, 21 Novembre 2011
  8. L'AMDEC produit et procédé

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

      Tweet Voir aussi : L'analyse de valeur ajoutée,  Un exemple du PDCA, La roue de deming, Le diagramme d'affinité, L'esssentiel du Lean. La ...
    Lundi, 14 Février 2011
  9. La méthodes des temps élémentaires

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

      Tweet Voir aussi : L'analyse de valeur ajoutée, L'analyse de déroulement, L'observation instantanée, La méthode SMED, Le simogramme, Le ...
    Vendredi, 11 Février 2011
  10. La méthode SMED

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

      Tweet Voir aussi : L'analyse de valeur ajoutée, La méthode Kaizen, La méthodes des temps élémentaires, Le simogramme, Le taux de rendement ...
    Dimanche, 06 Février 2011
  11. Maintenance productive totale

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

       Tweet Voir aussi : L'analyse de valeur ajoutée, Exemple d'application du PDCA, La méthode Kaizen, La méthode SMED, La roue de ...
    Dimanche, 06 Février 2011
  12. Le simogramme

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

       Tweet Voir aussi : Exemple de simogramme, L'analyse de valeur ajoutée, L'analyse de déroulement, L'observation instantanée, La méthodes ...
    Dimanche, 06 Février 2011
  13. L'observation instantanée

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

       Tweet Voir aussi : L'analyse de valeur ajoutée, L'analyse de déroulement, L'observation instantanée, La méthode SMED, La méthodes des temps ...
    Samedi, 05 Février 2011
  14. Analyse de déroulement

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

       Tweet Voir aussi : L'analyse de valeur ajoutée, L'observation instantanée, La méthode Kaizen, La méthode SMED, La méthodes des temps élémentaires, Le ...
    Samedi, 05 Février 2011
  15. Analyse de la valeur ajoutée

    Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation

    ... méthode SMED, La méthodes des temps élémentaires, Le simogramme. Analyse de la valeur ajoutée But : L'objectif des outils de l'analyse de la valeur ajouté de déterminer l'efficacité de l'organisation ...
    Vendredi, 04 Février 2011
  16. Champs d'actions

    Catégorie: Fonctionnement d'EP-C/Articles industriels

    ... de la valeur ajoutée sous forme de graphe Analyse de déroulement: les étapes de fabrication de l'entrée matière jusqu'à l'expédition Le simogramme pour la conduite de machines L'étude des postes ...
    Samedi, 08 Janvier 2011
  17. Qui est EP-C

    Catégorie: A propos d'EP-C/Les activités d'EP-C

    Excellence Productique: Exellence Productique Concept, société en conseil pour les entreprises en recherche de performances. EP-C intervient dans l'organisation ...
    Jeudi, 12 Octobre 2006

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La gestion du soudage

Application de gestion de soudage

Tarif : 390€

Application de gestion de DMOS, de qualifcation de soudeur.
 



Formation

formationTarif : Suivant Projet *

Délai : à convenir
Durée : Suivant projet

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.